Мембранный или поршневой окрасочный аппарат. Что выбрать?

Безвоздушный способ нанесения краски обеспечивает высокое качество создаваемого покрытия. Безвоздушные окрасочные аппараты по типу насоса делятся на мембранные и поршневые.
Преимущества и недостатки мембранного аппарата

Красящий состав в таких устройствах подает мембрана с пружиной. Равномерность подачи обеспечивают впускные и выпускные клапаны. Диафрагма (мембрана) насоса изготовлена из пластика, устойчивого к износу и механическим воздействиям. Действие давления воздуха (пневматический привод) или жидкости (гидравлика) заменяет функцию поршня в насосе. Конструкция мембранника довольно проста и используется с советских времен. Аппараты отлично зарекомендовали себя у маляров старшего поколения.

Главные преимущества мембранного окрасочного аппарата:

• устойчивость к перепадам напряжения. В устройствах отсутствует электроника, за работу отвечает гидравлика;
• переносимость «грязных» красок. Пластиковая мембрана относительно устойчива к абразивным включениям;
• контроль давления;
• максимальное качество прокрашивания;
• безостановочная работа;
• более низкая стоимость обслуживания. Мембранный аппарат до 30% дешевле в обслуживании. Цена на запасные части (впускной и выпускной клапан, мембрану) ниже, чем на стандартный ремкомлект поршневого аппарата. Однако, если использовать устройство неаккуратно и качать вязкие составы, эта разница нивелируется.

К недостаткам оборудования можно отнести:

• больший вес и размеры. Из-за отсутствия электроники требуется установка громоздкого мотора и его гидравлической части. Весит в 1,5 раза больше поршневого насоса;
• не предназначен для вязких составов. Даже самый мощный из мембранных агрегатов не потянет шпаклевку, а только материалы с консистенцией не более, чем у густого кефира. Также приходится устанавливать дополнительное оборудование — бункер. В противном случае мембрана быстро деформируется;
• достаточно высокая вибрация и шумность, особенно при установке на деревянном полу.

Преимущества и недостатки поршневого аппарата

Материал подает металлический шток поршня, который перемещается вверх-вниз и обжат пластиковыми уплотнителями. За равномерной подачу краски отвечают нижний и верхний шарики. В более дешевых моделях регулировка давления контролируется механическим способом, в более дорогих — электронной платой. Поршневые аппараты появились сравнительно недавно, около 15-ти лет назад, и за счет быстрого развития сети и наличие недорого китайского инструмента обеспечили оптимальное соотношении цена/качества. Сегодня на 20-30 поршневых устройств продается 1 мембранник. Люди выбирают поршень.

К плюсам оборудования относятся:

• подходит для работы с более вязкими, густыми материалами. Металлический поршень может толкать более плотные составы;
• более низкий вес и компактные габариты;
• меньшая пульсация и шум во время работы;
• меньший износ запасных частей при работе с «чистыми» отфильтрованными составами.

Недостатком поршневого окрасочного аппарата является реакция на скачки напряжения, в результате которых может пострадать электронная плата. Для безопасной работы необходим сетевой фильтр. Запрещается работать в одной сети со сварочным оборудованием, компрессорами, отбойным оборудованием, так как это способно привести к перепаду напряжения. В поршневом оборудовании материал нагревает поршень, из-за чего требуется дополнительное обслуживание в процессе работы (в идеале смазывание маслом поршня должно проводиться каждые 3-4 часа работы). Кроме того перед работой необходимо «профильтровать» красящие составы.